Ciao Berto, nadšenci do „Made in Italy“
Technologie nábytku
Inženýrský projekt vyvinutý pro tuto společnost v Kosovu, lídra ve výrobě luxusního nábytku, je jednou z nejdůležitějších dodavatelských zakázek společnosti SCM v Kosovu. Široká škála vysoce technologických řešení schopných pokrýt velkou část procesu výroby nábytku.
Společnost Ciao Berto , která se nachází v Kosovu a specializuje se na výrobu luxusního nábytku, má silné citové vazby s Itálií, což je patrné i z názvu, který si zvolila rodina Krasniqiů, jež ji založila a provozuje již více než dvacet let s jedním úspěchem za druhým. Je to vášeň pro Made in Italy , pro vysoké standardy kvality typické pro nejznámější výrobce italského a evropského designu. Je to důvěra vložená do špičkové technologie pro obrábění dřeva, které pochází z břehů Jaderského moře. Je to ale také pouto, které sahá až do doby, kdy zakladatel Ejup Krasniqui pracoval v Itálii, v Benátsku, v pekárně muže jménem Berto, který mu navždy zůstal v srdci.
Společnost Ciao Berto nedávno slavnostně otevřela nový sklad o rozloze 12 000 m² , který se připojuje k skladu o rozloze 9 000 m², který je výhradně určen pro výrobu pohovky. Krasniqui, který mnoho let spolupracoval s předními německými dodavateli, se pro nový závod rozhodl změnit partnera a vložit důvěru do technologií SCM díky neocenitelné konzultační podpoře od týmu italské skupiny a jejího prodejce v Kosovu, společnosti Si.mac . Po návštěvě průmyslových center SCM v Itálii majitel společnosti Ciao Berto nepochyboval a vybral si širokou škálu řešení, která by pokryla téměř všechny jeho výrobní procesy. V kalibrační buňce, která se skládá z velkoplošné pily „ gabbiani p “ s tříosým automatickým skladováním „ flexstore elr “, se vyrábějí převážně nábytkové krabice. Buňka těží ze všech výhod těchto dvou řešení SCM: flexibilní řezání a zvýšení produktivity až o 30 % v případě panelové pily díky exkluzivní jednotce FLEXCUT; optimalizovaná správa stohů panelů různých velikostí a barev a úplná sledovatelnost díky automatickému označování, v případě automatického skladování s výrazným zvýšením produktivity a výrazným snížením nákladů na správu.
V závodě je také k dispozici samostatná panelová pila „ gabbiani gt2 “. Zaručuje vynikající standardy kvality povrchové úpravy a je určena pro výrobu speciálních dávek, zejména na masivních dřevěných panelech nebo na tenčích a jemnějších panelech. Výroba dvířek skříněk se provádí na hnízdící buňce „ morbidelli n100 “, která je rovněž poháněna ze zásobníku, což vede k vyšší produktivitě. CNC obráběcí centrum „ morbidelli m100 “ s technologií „All-In-One Technology“ pro vrtání a frézování významně přispělo a Krasniqui se rozhodl jej umístit vedle specifického řešení pro vrtání: „ morbidelli ux100“ . Mezi nejoblíbenější výhody patří možnost vyrábět specifické díly nábytku standardními operacemi numericky řízeného obráběcího centra, ale s ještě větší flexibilitou. Je také možné provádět individuální obrábění, v jednom kusu a bez doby přípravy, pro výrobu kuchyní, jako je například odpalování špičkou, frézování vlevo a vpravo, průchody pro odsávání ventilátorů, otvory pro bodové světlo atd. To vše díky nástrojům dostupnému na stroji s elektrickým vřetenem s výměnou nástrojů. To umožňuje zkrátit dobu potřebnou k průchodu dílů, které byly dříve obráběny v několika fázích. Lakovací linka je klenotem závodu. Stejně jako nejcennější věci, které jsou uloženy pod křišťálovou vitrínou, je celá řada stříkacích zařízení Superfici žárlivě uložena v atraktivní skleněné krabici. Toto integrované řešení zvládne celý proces konečné úpravy a vyniká svou všestranností výroby, zaručuje vynikající aplikace jak v případě malých výrobních dávek, tak i při sériové výrobě a zároveň udržuje nízké náklady. Královnou řady je automatický stříkací přístroj Superfici Compact 3R : navzdory svým malým rozměrům je Compact 3R zárukou kvality a plynulosti aplikace díky robustnímu dvojitému recipročnímu zařízení osazenému na přesných linkách. Compact 3R navíc dbá na životní prostředí díky systému rekuperace přestřiku, který pomáhá snižovat odpad a maximalizovat produktivitu.
Sušicí systém byl navržen tak, aby si zákazník mohl vybrat různé způsoby použití různých barev , od nejtradičnějších až po UV laky na vodní bázi.
Ten je řízen UV sušičkou Superfici Poliedra , která je dokonale navržena pro trojrozměrnou polymeraci barvy s minimální spotřebou energie.
Všestrannost systému, vysoká flexibilita výroby a možnost rychlé změny všech parametrů obrábění byly důvody, které přesvědčily společnost Ciao Berto nejen k nákupu řady Superfici, ale k jejímu umístění do centra pozornosti ve výrobním závodě.
Pro finální fázi montáže nábytku společnost zakoupila elektromechanický lis „ action tf “, který dokáže smontovat 300 kusů nábytku denně, což zaručuje vynikající konečnou kvalitu. V případě balení byl zvoleným řešením automatický děrovací stroj „ cut c100 “ pro řezání a výrobu kartonových krabic v požadované velikosti a tvaru „ just in time“
. Nejnovějším nákupem je průmyslová olepovací buňka „ stefani “ , která je ideální pro flexibilní obrábění s vysokou produktivitou a vysokou přesností a kvalitou na všech typech panelů a materiálů. Pro zpracování mramoru a skla společnost zvolila dvě řešení CMS od společnosti Scm Group.
Krasniqui říká, že je mimořádně spokojen s úrovní výkonu dosaženou s technologiemi SCM a se službami, které od skupiny a společnosti Si.mac obdržel. Silná vazba mezi Itálií a Kosovem pokračuje ve jménu inovací a sofistikovanějšího designu.
