A “Stars and Stripes” Dream... in the drawer
Technologie nábytku
Imar se prostřednictvím své dceřiné společnosti IdeaItalia Contemporary Furniture specializuje na výrobu ložnicového nábytku výhradně pro americký trh. Na konci roku 2024 společnost významně investovala do efektivity tím, že získala vysoce produktivní formátovací, vrtací a kolíkovací linku pro výrobu boků zásuvek pomocí procesu skládání. Pokročilý systém zahrnuje robotickou nakládací buňku, formátovací stroj „celaschi sp“, vrtací stroj s vkládáním spojovacího materiálu, robotickou vykládací buňku a supervizorský software – to vše společně pro zefektivnění výroby.
Ale co stojí za jednoduchou zásuvkou? Víc, než si možná myslíte – skutečná obchodní příležitost! Italská společnost se sídlem v provincii Benátky se zaměřila výhradně na zásuvkový nábytek do ložnic pro americký trh. Na rozdíl od společností, které upřednostňují šatníky, Imarova odbornost spočívá ve výrobě nočních stolků, prádelníků a komod. S měsíčním výkonem kolem 7000 zařízených pokojů to znamená impozantních 80000 zásuvek vyrobených každý měsíc.
Výrobní manažer, Fabio Zoia, vysvětluje: „Donedávna bylo 100% zásuvek zakoupeno od různých dodavatelů, ale protože je klíčovým prvkem pro konečnou montáž v našem výrobním závodě v Severní Karolíně v USA, stalo se pro nás strategickým plánem kontrolovat celý výrobní dodavatelský řetězec. Proto jsme se rozhodli začít je vyrábět interně a navíc s jakýmsi zpracováním, které s sebou přineslo četné výhody ve srovnání s tradiční výrobou.“
Řeč je o procesu skládání, kdy se strany zásuvky získávají z jediného kusu polotovaru, než ze tří tradičních prvků. To velmi prospívá montáži výrobní linky. Je to nejrychlejší systém pro tento druh výrobku: stačí jediný kus, lepidlo a zásuvky jsou připraveny k použití. „
Když přišel čas, aby Imar udělal velký skok vpřed, společnost hledala technologické řešení, které by poskytlo větší vertikální integraci, zvýšenou flexibilitu výroby a lepší kvalitu výrobků – to vše při zachování vysoké účinnosti. Výzva? Zásuvky pro americký trh vyžadují přizpůsobení a přesný design, takže je obtížné vyrovnat flexibilitu s efektivitou sériové výroby.
Společnost SCM a její inženýrský tým přistoupili se špičkovým řešením: vysoce produktivní formátovací, vrtací a vkládací linkou, která se skládá z robotické nakládací stanice, formátovacího stroje „celaschi sp“, vrtacího stroje s vkládáním spojovacího materiálu, spojovací a příčné sklápěcí stanice a další robotické vykládací oblasti. Software pro aktivní dohled společnosti Maestro poskytuje centrální řízení nad stroji, automatizačními systémy, tokem materiálu, monitorováním výroby, zprávami o mimořádných událostech, diagnostikou a integrací s administrativním systémem továrny.
Jak to funguje? Zásuvkové strany dorazí na výrobní linku předobráběné z jiných zpracovatelských stanic. V Celaschi SP se kusy automaticky načítají, narovnávají a ořezávají. Poté jsou centrální V-drážky přesně řezány, aby se dílce mohly složit, přičemž zůstalo nedotčeno pouze několik desetin milimetru fólie. Dále vrtací stroj vytvoří otvory pro montáž výsuvů, kování a kolíky pro připevnění čela zásuvky.
Jednou z nejinovativnějších vlastností této řady je zvedací a sklápěcí systém, který zajišťuje bezproblémový přenos do vykládacího robota. Díky digestořím s roto-transferem jsou pouze požadované kusy vyzvedávány, otáčeny a umístěny na palety – což eliminuje riziko poškození během pohybu.
„Díky tomuto novému systému se nám daří rozsáhlé úspory, zvyšování objemu a optimalizace nákladů. Jsme efektivnější, protože jsme zlepšili oddělení povrchové úpravy tím, že se nám daří pracovat dvě směny. Můžeme také dosáhnout většího přizpůsobení našich výrobků: nyní můžeme vyrábět zásuvky s dekoracemi na míru, místo abychom se omezili na klasické barvy šedé, bílé a černé. Změna, která nám umožňuje být rychlejší, konkurenceschopnější a připraveni splnit požadavky trhu “.
Fabio Zoia, výrobní manažer společnosti Imar
V závodě je také k dispozici samostatná panelová pila „ gabbiani gt2 “. Zaručuje vynikající standardy kvality povrchové úpravy a je určena pro výrobu speciálních dávek, zejména na masivních dřevěných panelech nebo na tenčích a jemnějších panelech. Výroba dvířek skříněk se provádí na hnízdící buňce „ morbidelli n100 “, která je rovněž poháněna ze zásobníku, což vede k vyšší produktivitě. CNC obráběcí centrum „ morbidelli m100 “ s technologií „All-In-One Technology“ pro vrtání a frézování významně přispělo a Krasniqui se rozhodl jej umístit vedle specifického řešení pro vrtání: „ morbidelli ux100“ . Mezi nejoblíbenější výhody patří možnost vyrábět specifické díly nábytku standardními operacemi numericky řízeného obráběcího centra, ale s ještě větší flexibilitou. Je také možné provádět individuální obrábění, v jednom kusu a bez doby přípravy, pro výrobu kuchyní, jako je například odpalování špičkou, frézování vlevo a vpravo, průchody pro odsávání ventilátorů, otvory pro bodové světlo atd. To vše díky nástrojům dostupnému na stroji s elektrickým vřetenem s výměnou nástrojů. To umožňuje zkrátit dobu potřebnou k průchodu dílů, které byly dříve obráběny v několika fázích. Lakovací linka je klenotem závodu. Stejně jako nejcennější věci, které jsou uloženy pod křišťálovou vitrínou, je celá řada stříkacích zařízení Superfici žárlivě uložena v atraktivní skleněné krabici. Toto integrované řešení zvládne celý proces konečné úpravy a vyniká svou všestranností výroby, zaručuje vynikající aplikace jak v případě malých výrobních dávek, tak i při sériové výrobě a zároveň udržuje nízké náklady. Královnou řady je automatický stříkací přístroj Superfici Compact 3R : navzdory svým malým rozměrům je Compact 3R zárukou kvality a plynulosti aplikace díky robustnímu dvojitému recipročnímu zařízení osazenému na přesných linkách. Compact 3R navíc dbá na životní prostředí díky systému rekuperace přestřiku, který pomáhá snižovat odpad a maximalizovat produktivitu.
Sušicí systém byl navržen tak, aby si zákazník mohl vybrat různé způsoby použití různých barev , od nejtradičnějších až po UV laky na vodní bázi.
Ten je řízen UV sušičkou Superfici Poliedra , která je dokonale navržena pro trojrozměrnou polymeraci barvy s minimální spotřebou energie.
Všestrannost systému, vysoká flexibilita výroby a možnost rychlé změny všech parametrů obrábění byly důvody, které přesvědčily společnost Ciao Berto nejen k nákupu řady Superfici, ale k jejímu umístění do centra pozornosti ve výrobním závodě.
Pro finální fázi montáže nábytku společnost zakoupila elektromechanický lis „ action tf “, který dokáže smontovat 300 kusů nábytku denně, což zaručuje vynikající konečnou kvalitu. V případě balení byl zvoleným řešením automatický děrovací stroj „ cut c100 “ pro řezání a výrobu kartonových krabic v požadované velikosti a tvaru „ just in time“
. Nejnovějším nákupem je průmyslová olepovací buňka „ stefani “ , která je ideální pro flexibilní obrábění s vysokou produktivitou a vysokou přesností a kvalitou na všech typech panelů a materiálů. Pro zpracování mramoru a skla společnost zvolila dvě řešení CMS od společnosti Scm Group.
Krasniqui říká, že je mimořádně spokojen s úrovní výkonu dosaženou s technologiemi SCM a se službami, které od skupiny a společnosti Si.mac obdržel. Silná vazba mezi Itálií a Kosovem pokračuje ve jménu inovací a sofistikovanějšího designu.
